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LF精炼炉智慧精炼系统

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LF精炼炉智慧精炼系统_智能控制高炉冶炼专家系统_「大成电科」

DSS/IR200/SV LF精炼炉智慧精炼系统

简要描述:

高炉冶炼热像测温控制系统是大成电科联合清华大学自动化系,通过高温热红外成像技术,检测底吹在钢水表面形成的图像与温度分布,利用机器学习及模糊控制方法,建立底吹控制模型,自...

 

服务咨询:0755-86956377

详细介绍

系统介绍

        LF精炼炉智慧精炼系统(DSS/IR200SV LF精炼炉智慧精炼系统系统背景:由于钢包内钢水和渣的不同,再加上底吹透气砖的千差万别,自动控制底吹静搅流量不现实,目前国内、国际上都是采取人工目测的方法,来调节钢包底吹的流量,以满足静搅等工艺要求,但人为因素影响太大,做不到标准化,很难达到静搅的要求,造成钢水质量的波动。
       为打破这一技术瓶颈,大成电科联合清华大学自动化系推出智能控制智慧精炼专家系统,通过高温热红外成像技术,检测底吹过程中钢水表面形成的红外热像图与温度分布,利用机器学习及模糊控制方法,建立底吹控制模型,自动调节底吹流量,直至达到工艺目标。LF精炼炉智慧精炼系统在国内首次实现了智能、快速、准确地控制静搅的工艺目标,大大提升了我国钢厂炉外精炼的质量和水平。

系统原理

精炼炉智慧软搅拌系统,其核心是由高温热像视频数据驱动的生产过程智能管控系统,实时获取有效热像视频是系统运行的基础,通过高成熟度的智能模块边缘计算技术对数据进行处理,建立模式识别模型,运用计算机AI技术,实现LF加热炉智能管控与静置的智慧软搅拌,铁水预处理脱硫扒渣可视化智能管控。
通过精炼炉智慧软搅拌监控系统,不仅可实现 LF精炼炉的高精热像视频观察、温度采集,还为未来的智慧软搅拌及一键炼钢提供了硬件运行环境。同时通过可视化组件进行可视化呈现,自动保存特征图像与数据,实现产品质量的可追溯性。


DSS/IA388超高温热像智能终端性能特点

●  尺寸小,安装方便;
●  视场角广,成像清晰;
●  测温精准,测温范围可达  60-1600 ℃;
● 溅射损坏后,只需更换部件,降低维护成本;

● 超小的红外开窗尺寸,降低高温炉渣溅射概率;
● 针对炉外精炼行业的算法优化,解决烟尘气流干扰,成像清晰;
● 专为于冶金监控研发,配套专业的炉外精炼监控、窑炉监控、钢包监控软件。

炉外精炼智慧软搅拌系统软件界面示例

高炉冶炼热像测温控制系统系统软件界面

炉外精炼智慧软搅拌系统功能

◆  图像分辨率达384*288;
◆ 系统平均维护时间<0.5小时;
◆ 系统平均无故障工作时间>   30000小时;
◆ 监控画面显示与实际事件发生时间差 < 0.5秒;
◆ 监控中心的监控终端(工作站)图像控制切换响应时间<1秒;
◆ 系统软件提供定制(选配  APP)可在手机查阅双光视频,读取相关数值和警讯;
◆  对于监控区域实现实时红外成像和温度监控,可在同一界面内同时观察多个监控区域内的实时图像及温度;
◆ 可自定义温度阈值报警,一旦监控区域内温度超过所设阈值,报警(音频报警、图像颜色闪烁、日志记录)功能即被触发,时间差 < 1秒。


炉外精炼智慧软搅拌系统主要设备配置表

配用设备  配置设备用途  配置原则 备注
DS/IA388 系列智能终端 炉内或钢液热像与温度阵列采集、存贮、处理  1套/台炉 定制
专用炉用红外镜头  定制外形,使其进入恶劣的高温区,能稳定工作 1套/台炉 配套定制
制冷护罩  DS/IA388 系列智能终端冷却用,保证其能稳定工作  1套/台炉 配套定制
防爆型电控箱 电源供应、热像 /视频数据处理、通信、  PLC电控输出 1套/台炉 配套定制
光终机、光纤 视频/数据通信 1套/台炉 定制
DSS900 监控电脑 变电站前端可视化监控管理机 1套/区域 标配
系统软件 热像监控及分析诊断软件、  APP 1套/区域 标配


现场安装
 高炉冶炼热像测温控制系统现场监控热像图 

 


组成产品

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