LF精炼炉智慧精炼系统_智能控制高炉冶炼专家系统

系统介绍

LF精炼炉智慧精炼系统（DSS/IR200SV LF精炼炉智慧精炼系统）系统背景：由于钢包内钢水和渣的不同，再加上底吹透气砖的千差万别，自动控制底吹静搅流量不现实，目前国内、国际上都是采取人工目测的方法，来调节钢包底吹的流量，以满足静搅等工艺要求，但人为因素影响太大，做不到标准化，很难达到静搅的要求，造成钢水质量的波动。
为打破这一技术瓶颈，大成电科联合清华大学自动化系推出智能控制智慧精炼专家系统，通过高温热红外成像技术，检测底吹过程中钢水表面形成的红外热像图与温度分布，利用机器学习及模糊控制方法，建立底吹控制模型，自动调节底吹流量，直至达到工艺目标。LF精炼炉智慧精炼系统在国内首次实现了智能、快速、准确地控制静搅的工艺目标，大大提升了我国钢厂炉外精炼的质量和水平。

系统原理

精炼炉智慧软搅拌系统，其核心是由高温热像视频数据驱动的生产过程智能管控系统，实时获取有效热像视频是系统运行的基础，通过高成熟度的智能模块边缘计算技术对数据进行处理，建立模式识别模型，运用计算机AI技术，实现LF加热炉智能管控与静置的智慧软搅拌，铁水预处理脱硫扒渣可视化智能管控。

通过精炼炉智慧软搅拌监控系统，不仅可实现 LF精炼炉的高精热像视频观察、温度采集，还为未来的智慧软搅拌及一键炼钢提供了硬件运行环境。同时通过可视化组件进行可视化呈现，自动保存特征图像与数据，实现产品质量的可追溯性。

DSS/IA388超高温热像智能终端性能特点

●  尺寸小，安装方便；
●  视场角广，成像清晰；
●  测温精准，测温范围可达 60-1600 ℃；
● 溅射损坏后，只需更换部件，降低维护成本；
● 超小的红外开窗尺寸，降低高温炉渣溅射概率；
● 针对炉外精炼行业的算法优化，解决烟尘气流干扰，成像清晰；
● 专为于冶金监控研发，配套专业的炉外精炼监控、窑炉监控、钢包监控软件。

炉外精炼智慧软搅拌系统软件界面示例

炉外精炼智慧软搅拌系统功能

◆  图像分辨率达384*288；
◆ 系统平均维护时间<0.5小时；
◆ 系统平均无故障工作时间>   30000小时；
◆ 监控画面显示与实际事件发生时间差 < 0.5秒；
◆ 监控中心的监控终端（工作站）图像控制切换响应时间<1秒；
◆ 系统软件提供定制（选配 APP）可在手机查阅双光视频，读取相关数值和警讯；
◆  对于监控区域实现实时红外成像和温度监控，可在同一界面内同时观察多个监控区域内的实时图像及温度；
◆ 可自定义温度阈值报警，一旦监控区域内温度超过所设阈值，报警（音频报警、图像颜色闪烁、日志记录）功能即被触发，时间差 < 1秒。

炉外精炼智慧软搅拌系统主要设备配置表

配用设备	配置设备用途	配置原则	备注
DS/IA388 系列智能终端	炉内或钢液热像与温度阵列采集、存贮、处理	1套/台炉	定制
专用炉用红外镜头	定制外形，使其进入恶劣的高温区，能稳定工作	1套/台炉	配套定制
制冷护罩	DS/IA388 系列智能终端冷却用，保证其能稳定工作	1套/台炉	配套定制
防爆型电控箱	电源供应、热像 /视频数据处理、通信、 PLC电控输出	1套/台炉	配套定制
光终机、光纤	视频/数据通信	1套/台炉	定制
DSS900 监控电脑	变电站前端可视化监控管理机	1套/区域	标配
系统软件	热像监控及分析诊断软件、 APP	1套/区域	标配

DSS/IR200/SV LF精炼炉智慧精炼系统